手袋箱包物料知识

手袋箱包物料知识 第一部分:原物料的認識 原物料的認識共六個課題:主料部分(100制程)分為二個課題: 第一個課題為主皮與佈裡, 第二個課題為配皮與紙板, FROM棉類,PE板類.副料部分拉鏈,織帶類(200制程)為第三個課題. 塑膠五金類(300制程)為第四個課題. 拉杆手把組及釘類(500制程)為第五個課題. 包裝材料類(700制程)為第六個課題. 第一課題:主料與佈裡 主料:通常指的是用在手袋,箱包上的主要的披覆組成部分.在生產作業過程中大體上是指通過裁剪組加工的那部分物料的統稱,在BOM制程中以制程100體現. 主料常用的有:本布,配皮,真皮,PVC SHEET,網料,裡布,天鵝絨布,不織布,棉類,紙板PE板……. 一.本佈{也稱主皮}:BODY MATERIAL.的幾大分類: 1.    依照生產的原料材質不同分為以下幾種: (1).POLYESTER(波里耶斯特也叫特多龍佈). (2).NYLON(尼龍) (3).RAMIE苧麻(山東綢)600D*900D,600D*1200D (4).粗麻600D*600D (5). POLYESTER/NYLON交織N200*T500/PU 2.依照處理方式不同 (1).貼膠(貼pvc或貼pu皮):貼膠強度測試在1.5KG以上,如1682D貼平紋軟膠 (2).潑水處理:潑水去水80%以上,三級以上.如840D吃PU潑水處理 (3).鐵弗龍處理:升溫處理在150度以上,耐寒處理100度左右.(杜邦),如1682DPU三次杜邦料 (4).吃pu處理:摩擦處理牢度四級以上.如1682D/PU2次 (5).貼EVA或CPU,T15倍,T30倍,如1682D/PU1次貼3mmEVA 二.佈裡 1.依照生產的原料材質不同分為以下幾種: (1).POLYESTER(波里耶斯特也叫特多龍佈)裡佈.75D,150D. (2).NYLON裡佈.70D(有140T,170T,190T,100T,230T),210D,420D. (3).滌倫(牛津)現大陸布市多為此佈裡70D(140T,170T,190T,100T,230T),210D,420. 2. 依照處理方式不同有:織字,織圖,印刷,烙印等(如TOUS佈裡) 三.物料基本的認識方法 1.    NYLON:數據上的底數為70,凡是70的倍數的數量為丹尼的佈料均為尼龍料.如70D,210D,420D,840D,1260D,1262D,1680D,1682D,2100D,2520D等,其主要特點是手感柔軟,有光澤!充分燃燒冒白煙.比重比水重,入水下沉.2100D,1682D 2.    POLYESTER:數據上的底數為75, 凡是75的倍數的數量為丹尼的佈料均為特多龍料.如75D,150D,300D,600D,900D,1200D,1800D,2400D等,其主要特點是手感較粗,無光澤, 充分燃燒冒黑煙,比重比水輕,入水上浮. 四.本佈料與佈裡的通用寬幅均為58寬,長度主皮為50碼,NYLON裡佈為100碼, POLYEST裡佈多為150碼. 五.物料計算的兩種方法 (1).面積算法:[(長+0.25)×(寬+0.25)÷(58×36)]×耗損 (2).單片排算法:58÷(短邊+0.25)=整數a   [(長邊+0.25)÷36a]×耗損=單片用量 (3).整支排版運用 (4).分條算法 皮料的寬-2”)÷所需分條寬度=可分卷數(取整數) 單位用量=實際運用長度÷可分卷數÷36 實際運用長度=50÷(1800÷設定長度)×36  注:1800÷設定長度  取整數 六.本佈與裡布的檢驗常用方法 常使用到的儀器有:厚度計,佈鏡,鋼尺,拉力器,驗布機,其它測量儀器. 主要檢驗的範圍有:短碼,寬幅不足,厚度不一,抽紗,紗頭,跳紗,貼膠不牢,色斑,色差,脫色,對接強度,等. 1.貼膠強度測試:取待測布料一片,輕輕地把貼膠層與本布拉開約2~3CM,分別固定在測試器上,拉力作用下(2”/分鍾的速度)經緯紗貼膠強度為1.5kg以上 2.摩擦色牢度測試 干測,濕測), 取待測布料一片,固定在待測機箱機器上,以摩擦10次/秒的速度測試,4級牢度以上(AATTCC色牢度分級卡,干濕摩擦牢度測試均四級以上) 3.潑水處理測試: 取待測布料一片,漏斗盛水250mm注入測樣布,水注完後,取出布樣抖去布面水珠,潑水去水80%以上,三級以上 4.升溫耐寒測試: 取待測布料一片,放置在恆溫器或冰櫃中,升溫處理在+150度以上,耐寒處理-100度左右.(杜邦料) 5.對接強度測試:經緯紗的組合后拉力測試 6.低鉛無毒處理:環保要求. 七.使用本布物料應常注意的幾點: 1.    紋路的經緯紗 ,特別是NYLON系列,經緯紗的紋路直接影響到色差. 2.    色差的配套,預先進行顏色的分類,防止色差的出現. 3.    整支份的排版:依照實際刀模使用方式加以排列,以滿足生產上的需求. 八.本佈物料的幾種常用部位: 1.    貼pvc或貼pu皮,吃pu二次,多用於本佈裁片 2.    吃pu一次或染定佈多用於貼合料,有些pu一次又用於佈裡或本佈外包邊 3.    通常佈裡做法有:70D,75D,150D,210D,420D均吃PU一次 4.    杜邦料也就是皮料表面經鐵弗龍處理.如1682D/PU三次,2100DPU三次. 九.物料顏色 1.    同一色系中不同缸號的顏色區別:依缸號先行分列顏色物料. 2.    同一缸號的顏色區別:同一缸號中單支物料色卡的色塊剪切並區分. 3.    同一色系中不同缸號的分類顏色的合並:不同缸號的不同色合並幾個大色. 4.    交織紗的顏色區別(目前有賓士系列本佈) 5.    顏色的檢驗(凍色,固色,普通) (1).對比法                          (2).開水泡浸法 (普通色的檢驗) (3).車油泡浸法(固色顏色的檢驗)       (4).摩擦色牢度(凍色顏色的檢驗) *固色另外一種簡單檢驗方法就是天那水泡浸法* 第二課題  配皮與紙板,FROM棉類,PE板類 一.配皮 VC SPONGE,PU皮: 1.PVC SPONGE與PU皮的主要特征: PVC SPONGE手感較硬,用火燃燒,火焰跳動呈綠色.離火后燃燒停止. PU配皮手感較軟, 用火燃燒,火焰跳動呈綠色.有特殊石油臭味. 2.PVC SPONGE,PU皮的常用規格:寬幅為54”,設定長度為50Y,厚度PVC有 0.7-1.2mm不等.PU有0.4-1.1mm不等,主要是看客人要求而不同. 4.    配皮常用的幾種紋路和佈底 常用的紋路有以下幾種:194#紋,258#紋,20#紋,Q紋,荔枝紋,真空冠染,軋光冠染, 鏡面,霧面,仿牛皮等. 常用的佈裡有:CH佈底(汗衣佈底),P佈底,不織佈底. 5.    配皮常用部位:手把,鉓條,內補強,底部配襯等. 6.    配皮常用部位的特殊處理:油邊等. 7.    配皮的運算法則同主皮. 二.PVC SHEET(也稱裡膠) (一).PVC SHEET的常用方法: 做內裡,內包邊或底板裡,易融,可直接高週波電壓. 1.常用規格:幅寬多為48”或51”,厚度有0.18-0.5mm不等,紋路可依不同要求而設定, 2.常用的有裡膠有Q紋,透明PVC,半透明PVC,霧面磨沙PVC(有單面磨沙,雙面磨沙) 3.PVC SHEET裡膠的換算公式(碼數換重量)        裡膠比重:1.25 單位規格重量=厚度×長×寬×比重÷1000        (用量單位:cm) 三.牛皮(Leather) (一).常用的牛皮有:面皮,磨面皮,二榔皮,NAPPY等 (二).檢驗牛皮的基本方法有: 1.    用火燃燒有特殊焦味(毛發焦味).且不易燒焦. 2.    用口對皮低面吹氣,皮表可以感覺到有氣透過,用手摸有濕潤的感覺. 3.    牛皮的優劣主要體現在以下幾個方面: (1).表面的斑痕(皮面的受傷程度). (2).牛皮的厚度的均勻情況. (3).皮面手感. (4).牛皮表面及底面的特殊處理.如磨面,吃PU等. (5).牛皮經酸性處理,對五金有腐蝕性,故在對五金的處理中須經耐酸處理. (三).牛皮的規格運算是以材積計算,因其本身的特殊性(不規則),在運算過程中的耗量應視實際裁片的規格而定.一般在25%-40%之間. 單位才呎=長×寬÷144 (四).牛皮加工過程中常注意的細節:鏟皮,油邊,改色. (五).牛皮的用法: 1.面條    2.前飾LOGO    3.手把片    4.其它配皮 四.網紋 (一)網紋的分類: 1.    NYLON網紋,因客人不同需要而定做不同的紋路,以g算計或以特定編號來區分.寬幅為58”-60”. 2.    POLYESTER網紋. 因客人不同需要而定做不同的紋路,以g算計或以特定編號來區分.寬幅為58”-60”. 3.PVC網紋.多為編織網及模型網,寬幅為54”. 注:以上網紋均保持固有的物料特性.在識別和檢驗之時應依照它的原有的方法做進一步的區別. 五.萊卡佈:目前我司所用到的是用於包邊或背肩用. 六.螺紋佈:目前我司所用到的是用於背肩用. 七.天鵝絨佈:一般用於內部配料. 八.佳積佈: 目前我司所用到的是用於背肩用,潛水衣料的雙面貼面佈. 九.甘蔗佈:目前我懷用於TRG一代,三代的肩帶的貼合料用. 十.其它配料.皮康紙,回力膠,不織佈,等等. 十一.FROM填沖料:EVA,EPE,PU泡棉,PE泡棉.用於夾層,底面,使軟袋易撐起來或保護箱體內物品. (一).泡棉:有PU泡棉,PE泡棉. 常用的有1mm,2mm,3mm,5mm,6mm,8mm,10mm不等,也有依客人要求不同而設定不同規格.幅寬依具體的規格而設定,多有用到60”. 1.    PU泡棉 俗稱海棉),常用有#K324,#K329,#K30以及高密度泡棉. 2.    PE泡棉:常用的有T15倍,T30倍.倍數加大,泡棉手感趨軟. 3.    PU,PE泡棉的發泡層有單孔,雙孔,多孔之分,軟硬度發泡程度做調整. (二).EPE棉:是一種低毒產品,幅寬43”不等,價格低,頎量輕,表面上有波浪,常用的有1mm,2mm,3mm,5mm,6mm,8mm,10mm不等, 也有依客人要求不同而設定不同規格.有做平面之處理. (三).AEPE:是一種經過無毒處理的高密度之EPE,價格昂貴. (四).EVA:發泡EVA,價格貴,彈性好不易變形,以度數來確定它的軟硬度,度數加大,硬性加強,常用的有待(1).高發泡EVA(2).35-40度EVA (3).50-55度EVA等 (五). FROM系列填沖料的運算基本依主皮的方式作業. (1).面積算法:(長+0.5)×(寬+0.5)÷(料幅寬×36)×耗損 (2).單片排算法:料幅寬÷(短邊+0.5)=整數a    (長邊+0.5)÷36a×耗損=單片用量 (3)廠家單價的確定是以幅寬*1”*1mm的報價,價格換算是在確定幅寬的基礎上的報價,以厚度的倍數*長度. (4).圓管棒的運算計價:(外徑×外徑-內徑×內徑)×1.1÷1000=單價(HKD) (5).棉裁片的運算計價:厚度(m/m)×寬度(英寸)×長度(英寸)×0.28÷1000=單(HKD) (六) FROM系列填沖料用法主要的是要注意在裁切的規格運算所需加到的刀位及單位換算的準確性. 十二.PE板,PE發泡板,PP板,ABS板,弓類: 在箱包手袋中多用於隔板,底板,補強等,起支撐作用. (一)板類: 1.PE板(PE BOARD):為PE顆粒加熱押出成型.具有價格低,比重輕,良好的耐水性和柔軟性,對酸鹼安全等特性.原料為聚乙烯.比重為0.95-0.96,成型易變型. 可燃性. 2.PE發泡板:(新料)發泡顆粒加熱押出成型, 化學原料低毒,發泡氣體不含C.F.C氟氯碳化物,顏料為碳黑或鈦化物.比重為0.91-0.92耐寒性. 可燃性. 3.PP板: 為PP顆粒加熱押出成型. 具有價格低,比重輕,良好的耐水,耐熱性, 原料為聚丙烯.比重為0.90-0.92,材質較硬,不易成型,熔點低.塑料中最輕,低溫耐衝擊力弱. 熱變形溫度在127-182度時每平方CM受4.6KG變形.可燃性. 4.ABS板: 材質較重.易成型,易爆裂.比重為1.04 5.PVC板:比重為1.4,價格低,易成型,受熱易變形,有毒..比重為1.43 (二) 板類常用的規格 PE板,PE發泡板,PP板,ABS板:常用的厚度規格有0.8-3.0mm之間,具體依客人要求或設定需要而定.寬度在43”以內. 板類常用的規格與重量換算公式為:單位均為cm PE板:單位規格重量=厚度×長度×寬度×0.96÷1000    (0.95-0.96) PE發泡板:單位規格重量=厚度×長度×寬度×0.91÷1000    (0.90-0.91) PP板:單位規格重量=厚度×長度×寬度×0.90÷1000    (0.90-0.92) ABS板:單位規格重量=厚度×長度×寬度×1.1÷1000    (0.99-1.1) PVC板:單位規格重量=厚度×長度×寬度×1.43÷1000    (1.32-1.7) (三)弓類 VC弓,ABS弓,PP弓(蜂巢框) 1.PVC弓:比重為1.4,價格低,易成型,受熱易變形,有毒. 2.ABS弓: 材質較重.易成型,易爆裂.比重為1.04 3.PP弓: 價格低,比重輕,良好的耐水性,比重為0.90,材質較硬,不易成型,熔點低. (四).常用弓的規格有4.5mm,5.0mm.6.0mm厚度,寬度及長度形狀依設定或客人要求. (五).使用以上板類,弓類必須注意到在換算過程中的細節問題.特別是弓類中的加工產生的加工費用,如衝孔,折弓等. 十三.紙類 (一).紙板經常用在底板,隔板,補強,包裝等 1.紙板基本厚度用oz表示有8oz, 12oz,16oz,20oz,24oz,32oz等,也有用g數表示如250g,300g,350g,450g,500g,750g,900g,1000g,1200g等(1oz=約28.3g)規格為31”*41” 2.通常使用的紙板有:雙灰紙板,雙白紙板,單白紙板. 3.    紙板的運算:(注意區分紋路,長橫紋寬直紋)依排版作業計算 (1)單位用量=長×寬÷1333    (2).1÷(43÷長)×(31÷寬)×損耗=單位張數 (二)土報紙,單光紙,雙光紙一般用於成品包裝.單位為令. 土報紙1令=12kg      單雙光紙1令=500張 單光紙,雙光紙在用於包裝肩帶時注意區分紋路. 第三課題  拉鏈,織帶,繩帶類 拉鏈,織帶,繩帶類主要在制程200中體現 一.拉鏈:一般要經過制線,織帶,縫合,成型,整染,成品包裝等. (一).拉鏈的分類依材頎不同可以分為以下幾種類型: 1.尼龍拉鏈:拉齒為特多龍拉齒(原為尼龍拉齒,因尼龍拉齒在顏色著色,光亮程度上不穩定,在與本佈顏色難保一致,故改做特多龍拉齒),縫合線為特多龍線.(代號用N表示) 2.塑鋼拉鏈:拉齒為塑鋼材質壓鑄成型后再鉗入拉佈上,缺點是拉齒易脫落.(代號用D表示) 3.銅拉鏈:(BRASS)因處理上的原因,大多從日本進口,有單向和雙向拉鏈,久用易生銹. 4.鋁拉鏈,鎳拉鏈:故名思義,即用鋁合金,鎳合金而做的拉鏈. (二).拉鏈的常用型式有以下幾種方式:(條裝拉鏈, 上下均有3/4”長的佈邊) 1.    閉口拉鏈:下擋齒固定釘死,上擋齒有兩個擋齒固定,拉頭從下向上拉合. 2.    開口拉鏈:下擋齒為插銷式固定, 上擋齒有兩個擋齒固定, 拉頭從下向上拉合. 3.    雙開型拉鏈:有兩個相反方向的拉頭,拉頭拉到兩端后拉鏈閉合,上下齒均用兩個擋齒固定. 4.    O型拉鏈: 有兩個相反方向的拉頭, 拉頭拉到中間后拉鏈閉合,上下齒只用一個擋齒固定. 5.    隱性拉鏈:有反面隱形拉鏈,拉佈加寬佈邊隱頭式拉鏈. 6.    X型拉鏈. (三)條裝拉鏈基本知識: 1.佈尾:指條裝拉鏈的實際長度后兩端多出的部分. 上下均有3/4”長的佈邊. 2.上齒:擋住拉頭拉合的方向的擋齒,在設定上有一個或是兩個. 3.下齒:與上齒相反,擋住拉頭拉開的方向的擋齒,有一個或兩個,也有插銷式的. 4.實際長度指拉鏈上擋齒到下擋齒之間的長度. (四)百碼拉鏈的常用規格: 拉鏈的規格大小是由拉齒的寬度而定的,如尼龍3#拉鏈,寬度為3.6mm尼龍5#拉鏈,寬度為5.6mm尼龍8#拉鏈,寬度為8.6mm尼龍10#拉鏈,寬度為10.6mm故有尼龍N36,N56,N86,N106拉鏈之說法. 1.    尼龍3#拉鏈常用規格有25mm,26mm,28mm(寬度). 2.    尼龍5#拉鏈常用規格有30mm,32mm,36mm(寬度). 3.    尼龍8#拉鏈常用規格有32mm,36mm,38mm,42mm,46mm(寬度). 4.    尼龍10#拉鏈常用規格有40mm,42mm,46mm(寬度). (五).普通拉鏈RC拉鏈的區別: 1.    拉佈與拉齒的接合線加強. 2.    拉佈的佈頎加強. 3.    拉齒的拉齒接合部分經過打磨處理,使拉滑度提高. (六).普通拉鏈與YKK拉鏈:只是名牌效應而已,單純從說法上來講沒有明確的分界,只是各個廠家在生產拉鏈的時候,各自有不同的處理方式,如佈邊的紋路等.因而區分拉鏈的最間單的方法是熟悉各廠家佈做法. 二.拉頭.壓鑄成型,組合拉片,電鍍,成品包裝.拉頭拉片的確定應依照客人的要求或是依設定的要求而定的. (一).拉頭依材頎的不同可以分成以下幾種: 1.尼龍拉頭(用N表示)  2.塑鋼拉頭(用D表示)   3.金屬拉頭 (二).拉頭的基本用法有以下幾種: 依功能不同分以下幾種: 1,普通象鼻頭  2.卡鎖式拉頭  3.可換式拉頭  4.旋轉式拉頭  5.彈弓式拉頭 5.    針頭式拉頭    以上拉頭又可合並為三種形式的拉頭: 1.普通象鼻頭         2.單鎖孔拉頭         3.雙鎖孔拉頭 (三)拉鏈,拉頭的基本的檢驗方式 1.目測對比法:通過目測和對比,針對拉鏈,拉頭的普通性的物理狀況進行比較,主要的物理狀況體現在以下幾個方面: (1).拉鏈的平直度與平整度,平整度高低須少於10mm,平直度因長度而異.1000mm少於10mm的左右偏差. (2).拉佈的破損,拉齒的破損,拉頭的電鍍. (3).拉鏈的顏色,如固色,凍色等. 拉鏈的顏色測試方法同本布. 2.拉鏈的物理性能測試:測試範圍,速度,精度,尺寸,測試儀器(拉力測試器).以下測試對尼龍拉鏈,塑鋼拉鏈,金屬拉鏈均有效.而且每個規格的拉鏈的測試強力的數據不一樣. (1).拉鏈的平拉強力      (2).拉鏈拉合輕滑度       (3).拉鏈的上止強度 (4).拉鏈的下止強度      (5).拉鏈的開尾平拉強     (6).拉鏈的插銷移位強度 (7).拉鏈的負荷拉次      (8).單牙移位強力         (9).拉頭拉片結合強力 (10).拉頭口抗張強力     (11).拉頭拉片抗扭強力    (12).拉頭的自鎖強力 3.拉鏈故障的排除. (1).滑動不良時,采用石臘或潤滑粉可以排除. (2).牙齒閉合不良時,首先考慮是拉鏈受力太大,減少拉鏈的受力強度,另一方面考慮拉頭是否太鬆,可以改善拉頭的鬆緊度. (3).拉頭咬住佈邊時,慢慢倒回拉頭直到佈邊從拉頭中鬆開為止. (4).洗滌時,拉合拉鏈,固定拉頭,防止拉頭損壞拉佈或佈料. (四)拉鏈的長度設定運算:基本上拉鏈的長度廠家設定為200碼. 單位長度拉鏈算法: 單位用量=200÷可切條數       可切條數= 200×36÷(單位長度＋0.25) (五).使用拉鏈拉頭應注意的幾點:拉鏈,拉頭的配色(內外部的顏色要求),拉鏈的規格應用(部件位置的不同拉佈的用法不一). 拉鏈與拉頭的配合是否適宜可以采用以下操作檢測:按正常方式穿上拉頭,拉合拉頭時故意讓拉頭與拉齒錯位,然后在錯位部位兩邊進行拉力測試,在規定的範疇內拉鏈齒保持閉合狀況則拉鏈與拉齒的配合狀況良好. 二.織帶類 織帶以材頎不同可以分為以下幾種:尼龍織帶,pp織帶,特多龍織帶,棉織帶,壓克力織帶.目前使用較為普通的為尼龍織帶和pp織帶兩種. (一).尼龍織帶和特多龍織帶 尼龍織帶與特多龍織帶常用的規格有: 1.常用厚度:0.35-2.2mm不等.依據客人要求不同可以設定不同規格之厚度. 2.常用寬度:1/4”-2 1/2”不等,出歐洲線的規格出用mm表示,如20mm,25mm,30mm等.具體運用依據客人要求不同可以設定不同規格. 3.因加工不同有平口,平紋,細紋,細坑,鎖邊,坑紋等.另外因客人要求不同可以設定不同規格,如織字,織花等. 4.在使用上不同的又有中空帶織,無吊紗織帶,編織圓形織帶.PP繩,尼龍繩等 5.織帶的平直度與平整度,平整度高低須少於10mm,平直度因長度而異.1000mm少於10mm的左右偏差. (三).尼龍織帶: 特點,尼龍織帶手感柔和,表面有光亮度,在使用上耐久性強,可持續十年不改變,價格高,比重大於水,入水下沉.尼龍織帶紗為原紗,在染色時有先染后染之分,但因先染色再織帶在顏色固定上不穩定,所以經常使用的尼龍織帶都是先織帶再染色. (四).特多龍織帶: pp織帶價格低,環保,熔點低,持久性不好,受熱易收縮,在織帶成型時須經過熱壓收縮處理,3-4年易脆化,比重小於水,入水上浮.PP織帶原紗為黑紗,故一般都是先織帶后染色. (五)常用織帶的主要類型 尼龍織帶:尼龍KK織帶(美國紋),尼龍十二條組織帶(細坑織帶),尼龍六條組織帶(小波浪織帶),尼龍八條組織帶(坑紋織帶),尼龍雙徑織帶,尼龍三徑織帶,尼龍細紋.等 PP織帶 P平紋織帶,PP雙徑織帶,PP三徑織帶,PP小波浪織帶,PP細坑織帶,PP坑紋織帶,PP鎖邊織帶,PP平口,PP細紋等. (六).鬆緊帶:一般常用的鬆緊帶設定長度有36碼,48碼,50碼,厚度有1.2mm,1.4mm,不等,寬度有3/8”,1/2”,5/8”,3/4”,7/8”,1”,不等. 依據鬆緊帶的鬆緊強度可以有以下幾種: 1.    斜紋鬆緊帶(單斜,雙斜):鬆緊力度較鬆,常用於品頎要求不高的產品中. 2.    菱織鬆緊帶:鬆緊度較強,常用於袋內筆插,內束衣帶等. 3.    加強型鬆緊帶(慢板加強):鬆緊力度較強,用於手機袋. 4.    對折鬆緊帶:中間壓中線,常用於包邊. (七).織帶類(含繩帶,鬆緊帶)的運算法則: (單位長度算法) 可切條數= 50×36÷(單位長度+0.25)    單位用量=50÷可切條數 (八)鬆緊帶,PP繩的另外一種計碼方式:以”羅”為單位計碼  (1羅=144碼). PP繩也有用”KG”來計算,故也須了解在采購作業中要求廠家的配合作業. (九).織帶,鬆緊帶,繩帶類的檢驗範疇與方法: 1.檢驗範疇: 織帶,鬆緊帶的平直度與平整度,織帶,鬆緊帶的抽紗,接頭,挂紗,紗頭, 顏色,厚度,寬度,碼數等. 2.檢驗方法:工具有碼尺,厚度計等. (1).目測法   (2).對比法    (3). .摩擦色牢度測試             三.粘扣帶: (一).粘扣帶的分類,有普通的粘扣帶,二合一粘扣,不起毛粘扣,伸縮粘扣,商標粘扣,軟勾粘扣,等等. 粘扣帶的規格有1/2”,3/8”,3/4”,7/8”,1”……等. (二).粘扣帶的頎量標准: 1.    抗熱性,粘扣帶的軟化點為170度.熔解點為210度. 2.    抗冷性,零下30度不變頎. 3.    耐熱性,正常使用剝離2000次,拉力不低標准的85%,20000次的開合為使用最高頻率,10000次輕微改變. (三).粘扣帶常用設定長度為27.5碼.其運算法則如下: 單位用量=27.5÷剪切條數×耗損率   剪切條數(整數)=27.5×36÷設定長度 四.線類:常用的手袋,箱包用線有尼龍線,特多龍線,SP線,棉線. 1.尼龍線,特多龍線的常用表示方式有:#10-420/3  #20-210/4  #30-210/3 2.SP線(棉線)的常用表示方式有:#604-20/2 #606-20/3  #608-20/4   #30/3 3.線類的常用以克數或磅來確定數量:尼龍線以克數一般定位為150g/pcs. (一)尼線,sp線磅數換碼數的換算如下:(1磅=452g). SP線：20/2（30/3）─6800Y　　20/3－4800Y　　20/4－3400Y 尼龍線：＃30（210/3）－1500Y　＃20（210/4）－1050Y　＃10（420/3）－700Y 以上數據只僅供參考,因各廠家的數據有所不同. (二).常用線的用法: 20/4,420/3:多用於埋袋,成型等. 20/3,210/4多用於本佈或外部用線.包邊等. 20/2,210/3:多用於裡佈,拉骨,拉鋼線,假線等. (三).線的運算法則如下: 1.單位總規格用量=各規格長度的總和÷每磅線的碼數×倍數 (四).線的檢驗 1.色牢度   2.拉力強度   3.紗頭   4.毛坯 五膠骨類:                                  (一).管條:有單管條(P型條),磅條(U型條),保護管條,扁帶,高彈性管條,圓管條等. 1.單管條:直接使用於袋面與圍之間的接合處.也作用於手袋或箱包上的部分的鑲 條作用.起支撐或是補強作用.常用的規格有3.0mm,3.5mm,4.0mm,4.5mm等. 2磅條:主要作用於手袋或箱包上的彈簧條或是包鋼線之用,常用的規格有4.5mm,5.5mm,5.0mm等 3.保護管條:一般用於箱包的四角保護作用,有用磅條,也有射出成型條. 4.扁帶:也叫接口膠,一般是用PVC押出成型,厚度常用1.0mm,寬度為3/4”-1”規格.用於單管條或是磅條的接口之用.也有用於包條,扣條用,有平紋,壓花用. 5.高彈性管條:材頎為最好的PE材頎,可塑性及彈性的恢復性好,用於代替彈簧條,做前袋面用. 6.圓管條:規格從1.0-10.0mm不等,經常用於前袋面的凸條補強,也可包主皮,布裡,織帶做包邊,7mm-9.0mm一般用於手把內襯,包在配皮或是織帶中. 管條一般都是以磅或是以公斤來做為計價及采購之依據,因而在運算過程中,必須了解到各廠家的換算公式,(各廠家的換算上均有差異,但基本上的誤差約為5碼左右). (二).管條的運算法則: 單位規格的重量=(單位規格長度+1”)÷換算數量×耗率 六.三夾板:常用規格有3.0㎜,4.0㎜,5.0㎜.一般廠家常用定做規格為122”×244”. 在厚度的運用上也有用到6.0㎜-10.00㎜.三夾板的厚度誤差為0.5㎜. 三夾板主要是做為底板或是箱體的補強用,在成品可以看到的部位會用到裡膠或裡佈包裹. 三夾板的計價是以才積或張數來算計的.在運算的過程中要注意到單位規格的紋路,以及數據的轉換.    單位規格才積＝長度×寬度÷144×耗省 三夾板主要著重的 ． 第四課題 塑膠五金類 一.(一).塑膠類:常用的塑膠類有:ABS料,EVA料,NY料,PC料(防彈膠),PE料,POM料(賽鋼),PP料,PU料,PVC料,TPR料,PS料.PBT料,PMMA料等. 1.TPR:手感軟頎彈性強,耐候性優,耐寒性可達-40度.比重為1.15-1.24,軟化點為100-160度.主要用在起緩衝,震動等物料上,如拉杆,輪組等.可燃性好. 2.PVC:柔軟程度可自由調整,耐候性優,耐水性耐藥性好,價格便宜.比重為1.32-1.7.熱變形溫度在62-72度時每平方CM受4.6KG變形.常用在可車式的飾片等.自消性. 3.NYLON:強韌耐衝擊,具自潤性,摩擦抵抗力小,耐藥性,耐寒性優,耐油性,吸水性大,尺寸不能有保証,抗酸力弱,比重為1.12-1.15, 熱變形溫度在127-182度時每平方CM受4.6KG變形.自消性.多用於扣具部分.N6,N66. 4.POM(賽鋼): 強韌富彈性,CLIP特性,耐疲勞性特優, 具自潤性,摩擦抵抗力小,耐藥性,耐熱性, 抗酸力弱,抗紫外線弱,熱分解產生福馬林氣體.比重為1.41-1.43,多用於受力部位的扣具. 軟化點為160-170度.可燃性. 5.ABS:外觀物性佳,價格合理,電鍍特性優,在低溫時耐衝擊力優,成型收縮力小,尺寸精確度好,抗酸,鹼性. 熱變形溫度在95-112度時每平方CM受4.6KG變形. 可燃性. 比重為0.99-1.1.多用於拉杆部件. 可燃性. 6.PS:成型性佳,剛性佳,表面硬大,透明度優,抗酸,鹼性.不耐衝擊力,耐熱性弱,可溶於溶劑. 熱變形溫度在82-104度時每平方CM受4.6KG變形, 可燃性. 7.PP,PE在這之前以有做講述,這里不做重復. (二).塑膠類常用的塑膠扣具有插扣類, 調整類, 吊耳類,吊鉤類,手把類,飾片等. 1.插扣類:邊啟扣,旁開扣,束衣扣.常用材頎有POM材頎,PA(NYLON)材頎. 2.調整類:日型環,梯扣,長方扣, 常用材頎有POM材頎,PA(NYLON)材頎. 3.吊耳類 形環,三角環,六角環,吊物座. 常用材頎有POM材頎,PA(NYLON)材頎. 4.吊鉤類:旋轉鉤,彈簧鉤,轉動鉤,小鉤,手套鉤,US鉤. 常用材頎有POM材頎,PC材頎. 5.飾品類:前飾LOGO,腳座,耳機塞,吊耳, 膠章,常用材頎有PVC材頎. 6.手把類:織帶手把,手把, 常用材頎有PVC＋TPR材頎.PA＋PVC/TPR材頎.PP材頎. 7.護片類:肩帶,護肩,射出成型,護角. 常用材頎有PVC材頎. 8.拉尾類:拉尾扣,繩扣, 常用材頎有POM材頎,PA(NYLON)材頎. 9.腳釘類:中空腳釘,實心腳釘, 常用材頎有PS材頎,ABS材頎. (三).塑膠類常用的塑膠扣具的檢驗方式: 1.依據物料所用材頎的物理特性,進行系列功能性的檢驗. (1).拉力測試:主要檢驗扣具拉力的強度測試. (2).破裂強度試驗:主要是檢驗扣具的最大壓力或拉力之測試. (3).耐酸鹼測試: :主要是檢驗扣具的對耐酸鹼的程度. (4).耐高溫耐寒處理: 主要是檢驗扣具的對高溫耐寒的程度. 2.依據扣具的成型后所顯現出來的狀況進而確定該扣具的優劣情況.如,花紋,縮水,毛坯,等等. (四). 塑膠扣具基本上是以模具成型,所以在運算中均以廠家提供的材頎單價為准. 二.五金類:鐵線鐵板類,合金類. (一).鐵線鐵板類: 1.鐵線調節環:拉心扣, B型扣,皮帶扣.等等. 2.鐵線吊環類 型扣,三角扣, 方型扣,五角扣,人頭扣,等等. 3.鐵線鉤扣類:US鉤,七字鉤,2字鉤,等等. 4.鐵板類: (1).套片:平面套片.凹凸套片,雞眼,曲板,雙孔套片,單孔套片,包角,等等. 由鐵片成型或壓鑄成型,主要是用於配合其它五金起補強作用,雞眼可作透氣或繩孔之用. (2)扣具:四合扣,壓扣,五零扣,皮帶扣,日型環,梯形扣,炮腳釘等等. 由鐵片成型或壓鑄成型. (3).釘類:空心釘,束口釘,中空釘,開叉釘,雙面撞釘,拉釘等等.由鈇線擠壓成型. (二).鋅合金類 1.銘牌類:各種不同客人提供的大小不等的金屬LOGO. 2.調整類:日型環,皮帶扣,鞋扣,等等. 3.吊環類: D型扣,三角扣, 方型扣,五角扣,人頭扣,等等. 4.鉤扣類: 各種不同客人提供的大小不等的金屬鉤扣. 5.拉頭,手把等等.擊 (三).螺絲:常用的規格有以下幾種: 1.傘頭自攻螺絲    2.圓頭自攻螺絲    3.傘頭機械螺絲    4.沉砣機械螺絲 螺絲的規格表示方法是:螺絲面的直徑*牙位*長度. 常用螺絲座:螺帽,尼龍螺帽,尼龍戴帽,三尖點,四尖點.等等. (四).鐵線鐵板類,合金類的電鍍:滾鍍,挂鍍,耐酸鹼處理. 電鍍的基本流程:坯料(稱重)    去油        中和    脫水    打銅底 初次滾鍍或挂鍍    再次或多次的滾鍍或挂鍍    (耐酸鹼處理)烘干 驗收    (稱重)包裝出貨 五金的檢驗:依照五金的不同功能及五金的電鍍顏色的不同而做相應不同的處理方式,如面積較小的滾電五金(釘類等),可采用搓擦方式針對電鍍品頎進行測試.較大的五金(如吊環類等)可采用比對或針對電鍍表面的起泡,沙頭,顏色異常等方面進行測試. 五金的鹽水測試: A.    操作程式: 1.打開總加水閥,將水加入鹽水預熱糟中,裡水位置至界限時關閉. 2.將9.5KG純淨水配合500克鹽進行攪拌,使鹽充分溶解,測試PH值設定在6.5-7.2之間,(1)PH值大於7.2加冰醋酸.(2)PH值小於6.5加氫氧化鈉. 3.配制後將鹽液注入實驗室內溫熱糟中. 4.鹽水試驗室溫度35攝氏度,飽和桶(空氣桶)47攝氏度,當溫度達到時,方可以進行測試. 5.操作時,務必小心,輕拿輕放,以免損壞器皿. B.    測試范圍(五金)五金的耐酸鹼測試. 注:測試時須4小時後觀察表面不得有生銹,腐蝕,變形等情形. (五).鐵框鋼線類: 1.鋼線一般用於旅行箱的邊角支撐作用.鐵框一般用於旅行箱的外框支撐作用. 常用規格有 (1).2.4㎜(#13):一般用在內部使用或用於儿童拉桿箱(小于20”箱用) (2).2.7㎜(12#):一般用在20”-26”箱體較多. (3).3.0㎜(11#):一般用於大于26”箱體中. 鋼線的接口方式有兩種:一種是點焊式,一種是套焊式.在設定時20”以下的箱體多用點焊式做法,接口在短邊.26”以上的箱體多用套焊式做法,接口在長邊. 目前我們公司中較常用的箱體外部鋼線大都是用3.0㎜套焊式鋼線. 2.鐵框一般用於旅行箱的外框支撐作用. 鐵框的常用規格有: (1).0.8㎜厚度:配合40㎜,45㎜寬度之鐵框,基本用於20”以下的箱體中. (2).1.0㎜厚度: 配合45㎜,48㎜,50㎜寬度之鐵框,基本用於20”以上的箱體中. 鐵框鋼線在做法上有全框,大半框,小半框.以及各種附紙格的做法.另外用在同一箱體上的鐵框鋼線在角度上鋼線的角度比鐵框的角度要略大.具體的定位要視箱體的內部結構綜合而定. 鐵框鋼線的運算公式: 全鐵框單位規格周長=(長+寬)×2+2”      半鐵框單位規格周長=[長×2＋寬＋尾部長]或[寬×2＋長＋尾部長] 鋼線單位規格周長=(長＋寬)×2 3.硬度器使用要概 A.檢驗范圍:鋼線,鐵板,軟硬度材頎之穩定性. B.試驗內容: a.鋼線(HRC)以鑽石頭檢驗:吊重150KG以儀表外圈黑字顯示其度數. b.鐵板(HRB)以鋼珠頭檢驗,吊重100KG以內圈紅字顯示其度數. 品質判斷:A.鋼線類要求基准30度-32度.B.鐵板類要求基准88度-90度. 在測試前機台檢查其精密度,首先是機台表面之清潔度(如鐵銹,油漬)及儀表的檢查 無誤後始可機台調整. 機台定位,將握環旋轉約三周左右,大針對十二點,小針正對九點,對准後,再將測試扭往前拉,直至儀表指針完全就位後,即可顯示其准確度. 度數糾正取三上點的平均值,是否與鋼片上的數值相符>正負0.5度內視為正常測試方法,取下鋼模換成鋼座,再以上述程序進行操作,取三次平均值即為要求之所需度數,視為驗收之依據 第五課題:拉桿手把組及配件 振蕩測試機: A.    操作程式: 1.根據成品包裝的裝重公式,裝好所需重量. 2.將成品包掛在掛鉤上,用布條包好綁緊,以免振蕩時脫落. 3.打開開關,設定好次數,計器歸零(設定每分鐘30次). 4.按START啟動開關,進行測試,如測試結果STOP即停. 5.如測試的成品不通過,就會脫落掉下來落在橫桿上,震蕩就會自動停止. 6.注意隨時保養機台. B.    測試范圍:(主要針對受力部位)如蜂巢板,手把,金具,裝訂,背帶,提帶等, 注:測試主手把5000次,側手把2500次,拖把拖帶500次,前提帶,後提帶,雙提帶合並各2500次.背帶正偏左2”各2500次震蕩. 裸程回圈測試: A.    操作程式: 1.設定測試時間為8H<選的成品裝重如震蕩有束帶條加吊10KG> 2.將成品包掛在掛鉤上,用布條包好綁緊. 3.打開開關MODE即為所設定的時間進行設試,測試時須隨時觀察其有無變化,測試完畢將自動關機. B.    測試范圍:<針對成品包裝功能部位(如車輪,拖把等)進行測試). 注:測試以每小時4Km的速度,時間8小時,行駛32Km,KL另有四輪須有四著地進行測試. 備注:成品包測試裝重公式(S/M)(1)空箱類,長*寬*高*0.35KG.(2).公文袋,電腦袋,長*寬*高*0.55KG.(3).西